中華報道網《中華名企》欄目訪談第八期嘉賓:鄧南月

(廣東省東莞訊): 前言: 在東莞，有一位頗具傳奇色彩的“人物”,他被業內人士稱為“鋁輪專家”。他，就是東莞市南月模具壓鑄有限公司（簡稱南月公司）創始人鄧南月總經理

鄧南月: 東莞市湖南衡南商會常務副會長,畢業于清華大學國際高級工商管理專業，1989年來廣東從事建筑行業，1992年進入通達塑膠，從普通員工做到高管，32歲那年（1997年）轉行學做模具，2001年同兩個合伙人做模具加工店，2007年創立南月公司。從小就顯現出經商才能的他終于有了一試身手的舞臺。他還運用自己的所學知識，在市場上磨礪自已的意志,多元化學習技術，一步步充實著自己的“思想與心智”。憑著不畏的勇氣和敏銳的商業意識，鄧南月不斷尋找著自己的發展目標，信心滿滿地踏入了創業之路。
 
記者:貴公司是一家怎樣的企業？
鄧南月總經理:南月公司是一家集精密壓鑄模具設計與制造、專業設計、生產、加工、銷售線纜機械設備配件、鋅鋁合金壓鑄制品于一體的專業廠家。成立于2007年，注冊資金500萬。隨著市場形勢的變化，我公司逐步成長為一家以從事專業鋁輪設計、生產和銷售為主的自主品牌的創新型企業。公司成立了自己的研發團隊，我們每年都會不定期的推出新設計的產品。向全國及全世界提供規模齊全，種類豐富的儲線輪，導輪，計米輪，引取輪，光纖導輪，漆包機導輪等鋁輪。公司現是廣東省電線電纜行業協會副會長單位，大中華區電線電纜協會副會長單位，東莞市湖南衡南商會常務副會長單位，五金模具協會會員單位。
 
記者:你是一位自強自立勇闖新路創新的企業家,請談談創業之初的價值觀。
鄧南月總經理:當時國內鋁輪生產廠商并不多。我認準這是一個巨大商機。于是注冊成立了南月公司。從營業注冊到手續的辦理，從公司選址到設備安裝調試，從員工招聘到開工投產，所有的事務幾乎我一人包攬下來，此外，還要想方設法解決企業的資金難題，又要親自跑市場?！艾F在想來并不覺得有多辛苦，因為我們畢竟年輕，充滿了干事的激情，身上滿滿的都是能量?！编嚹显聭浧疬^往辛酸時總是付諸一笑，天道酬勤。在不斷的努力下，公司的名氣很快打響，產品銷量年年大幅提升。在創造經濟價值的同時，還幫助了很多人實現了就業。

記者:貴公司經營范圍有哪些？有哪些品牌？
鄧南月總經理:從建廠的第一天起，我就深知科技創新對企業發展的重要性。幾年來，公司陸續在研發團隊的研發下，開發出幾百種輪子產品，產品配套各行各業等國內外知名品牌的輪子，暢銷國內外多個國家和地區及全國各地。2013年我帶領核心技術團隊通過各類展會進行市場調研,用我們原有的模具壓鑄技術優勢，設計開發出高精密鋁輪壓鑄模具，采用精密壓鑄成型技術工藝，生產各行業鋁輪，顛覆了線纜行業傳統的鋁棒加工和低壓鑄造工藝，填補了行業內空白，公司先后獲得12個實用新型專利，3個發明專利。如今，公司每年不斷開發新產品，推上市場來滿足廣大客戶的多樣化需求，我們致力打造一個線纜設備配件超市，并將為此奮斗不止。
 
記者:鄧總,你一直很強調學習,在學習中給你帶來了哪些收獲。
鄧南月總經理:2010年通過自己學習，帶動家人學習，帶動公司團隊一起學習，特別是2012年通過在維多利亞碩士班學習品牌戰略后，讓我真切地感受到文化對經濟的影響力。我相信，未來鋁輪市場對高端產品的需求將越來越大。我認為:選擇大于努力，持續創新，堅持學習，學習是創新的來源，通過學習改變思維。

記者:請您談談對中國鋁輪子市場的看法。
鄧南月總經理:輪子是一種文化?，F在隨著國內市場的發展，這種文化也已經在國內開始萌芽并發展。對于行業的消費者來說，輪子產業充分的滿足了他們的個性需求。對于我們來說，輪子是行業中最為重要的零部件之一。所以南月公司致力要讓國內外消費者知道,好輪子,南月造,您身邊的線纜設備配件超市。

記者:中國輪子未來發展規劃是怎樣的。

鄧南月總經理:目前世界范圍內仍然是以低壓鑄造工藝生產的鋁輪為主，然而高精密壓鑄成型技術工藝將是未來鋁輪產業發展的方向。我們有自己的研發團隊，我們每年都會不定期的推出新設計的產品。截止到2017年，我們在全國各地擁有超過上千家訂貨商，依托新興市場的崛起，在未來幾年內，我們將把產品推廣到更多地區。下一步，計劃投入資金擴大自主品牌研發科技中心和建立產品檢測中心，并積極參與制定鋁輪制造的行業標準，搶占行業制高點。

 
記者:鄧總,貴公司發展如此之迅速,你依靠的是什么？
鄧南月總經理:我們始終秉承“認真、快、堅守承諾、保證完成任務”的作風； “誠信、和諧、創新、超越”的文化經營理念和“齊心協力，永不言棄，鑄造輝煌為宗旨的企業使命；同時文化是企業的精神,我們把這種精神融入公司的經營理念中,將著力打造成為鋁輪制造行業的標桿企業。公司自動化生產線，實現了對生產數據的實時反饋、同時，采用了國際領先技術和設備，是一條集信息化、智能化、節能環保、循環經濟與高效運營等于一體的現代化生產線?！?018年，我們要走到更高的歷史水平?！睘榱苏莆找a高端輪子的核心技術，我曾坦言“辦法總比困難多”。我們要做世界品牌產品,也計劃2020年考慮上市。

記者:公司創高,在管理上你認為重點在那里？

鄧南月總經理:我認為，公司要轉型升級，而重點就是人才隊伍建設。人才隊伍建設會帶來高收益?，F在“南月公司”研發掌握的鑄造技術和設備，在鑄件加工過程中，不僅可節省鋁材10%以上，還可將輪子強度提高10%以上。南月輪子節能、減排、創新、轉型升級后為消費者直接節約成本50%，對國家的節能作出了一定的貢獻。公司每年制造輪子要用的鋁材，采用鑄造新技術后，可節約鋁材，直接降低成本。特別是線纜行業傳統的鋁棒加工和翻砂工藝，填補了行業內空白。目前南月輪子已成為行業項目標準件。
 
記者:請鄧總向廣大消費者講講南月鋁輪生產工藝及其優點。
鄧南月總經理:好的,傳統的鋁輪都是用鋁棒直接車銑加工出來或者采用低壓鑄造工藝先做出簡易輪體毛胚后，再用車銑加工出來。低壓鑄造大家都知道，是種簡單的鑄造工藝，就是將融化的金屬液體靠自身重力流入輪轂模具中，待液體充滿整個模具后冷卻，由于是靠液體自身重力來填充，所以很容易出現瑕疵，比如外觀粗糙，不美觀，結構疏松，有較大氣孔，易磨損，容易出現斷裂等情況。傳統的加工技術工藝存在以下問題和缺點：1：鋁棒節省不了原材料，低壓鑄造工藝做出的簡易輪體毛胚只可節省小部分原材料，直接增加原材料成本。2：車床切削加工余量大，加工用時長，效率低，人工成本高，直接增加車床加工成本。3：采用低壓鑄造工藝做出來的鋁輪產品外觀粗糙，不美觀，結構疏松，有較大氣孔，易磨損，容易出現斷裂等情況。4：沒有統一的標準規格及尺寸，不適合批量生產，用戶購買更換也不方便。

南月公司鋁輪生產工藝：1產品設計→2模具設計→3模具制作→4高精密壓鑄成型→5CNC車床精加工→6表面處理。我們通過設計符合標準規格及尺寸的鋁輪產品，設計制作出高精密鋁輪壓鑄模具，使鋁輪產品外觀做到精美細致，造型美觀大方，尺寸精準到CNC精加工時車削余量只需預留單邊0.3—0.5MM ，直接節約購買原材料成本20—50% 以上，車床加工用時短，效率高，直接降低CNC車床精加工成本。采用高精密壓鑄成型技術工藝，確保產品結構緊密，無氣孔，相對于低壓鑄造工藝做出來的鋁輪產品，耐磨度，承受強度明顯增強，可延長其使用壽命，提高機械工作效率。給電線、電纜設備、電工機械生產廠家帶來：省錢（降低生產成本） 省時（提高工作效率）省心（結構緊密，無氣孔，保證質量），獲得行業的一致認可，達到統一標準規格及尺寸，適合批量生產，方便用戶購買更換。

總結:記者就在采訪時，意外地發現鄧南月總經理辦公桌上的一本書《搶占新三板——新政解讀與案例集錦》。原來，科班出身的鄧南月正在為企業的上市做謀求與準備。在他的眼中，鋁輪是他永遠的事業，鄧南月要把獨一無二的輪子呈現給世界。(本網常務副總編:羅會青)